Les rubans peuvent être utilisés à la fois comme accessoires vestimentaires et comme textiles. Il existe deux méthodes principales pour colorer les rubans tissés. L’une est la teinture la plus utilisée (teinture conventionnelle), qui consiste principalement à traiter le ruban tissé dans une solution de colorant chimique. Une autre méthode consiste à utiliser des revêtements transformés en minuscules particules colorées insolubles pour adhérer au tissu (à l’exclusion de la teinture des matières premières fibreuses). Vous trouverez ci-dessous une brève introduction au processus de teinture des sangles.
Les colorants sont des substances organiques complexes de plusieurs types.
1. Colorants acides : conviennent principalement aux fibres protéiques, aux fibres de nylon et à la soie. Sa caractéristique est une couleur vive, mais une mauvaise lavabilité et un excellent nettoyage à sec, et elle est largement utilisée dans la teinture naturelle morte.
2. Colorants cationiques (carburants alcalins) : adaptés aux fibres acryliques, polyester, nylon, fibres et protéines. Sa caractéristique est une couleur vive, qui convient très bien aux fibres artificielles, mais elle a un mauvais lavage à l'eau et une mauvaise résistance à la lumière pour les tissus naturels de cellulose et de protéines.
3. Teinture directe : convient aux tissus en fibres de cellulose, avec une mauvaise solidité au lavage et une résistance à la lumière variable. Cependant, les colorants directs modifiés peuvent grandement améliorer leur chromaticité au lavage.
4. Colorants dispersés : adaptés aux adhésifs, aux fibres acryliques, au nylon, au polyester, etc., avec différentes solidités au lavage à l'eau. Le polyester est meilleur que la viscose.
5. Combustible azoïque (colorant Nafto) : convient aux tissus cellulosiques, aux couleurs vives, plus adapté aux teintes vives.
6. Colorants réactifs : principalement utilisés pour les tissus en fibres de cellulose, moins utilisés pour les protéines. Les caractéristiques sont une couleur vive, une résistance à la lumière, un bon lavage à l'eau et une résistance au frottement.
7. Colorant de sulfuration : convient aux tissus en fibres de cellulose, avec une couleur foncée comprenant principalement le bleu marine, le noir et le marron. Il présente une excellente résistance à la lumière et au lavage, mais une faible résistance au blanchiment au chlore. Le stockage à long terme du tissu endommagera les fibres.
8. Colorant réducteur : convient aux tissus en fibres de cellulose, avec une bonne résistance à la lumière, lavabilité à l'eau et résistance au blanchiment au chlore et à tout autre blanchiment oxydatif.