Précautions pour la teinture continue des sangles

1. La matière première du ruban doit d'abord faire attention à savoir si le fil utilisé provient du même lot, car la teneur en « huile » des différents lots de fil n'est pas la même. S'il est mélangé, il deviendra un facteur dans la couleur du processus de teinture ; Deuxièmement, la matière première a-t-elle subi un prétraitement ? La matière première raffinée a un très bon effet colorant car après traitement, « l'huile » présente sur le fil est éliminée et le colorant peut entrer directement en contact avec la fibre à teindre, sans protection.
2. La pression des cylindres aux deux extrémités du rouleau du réservoir de teinture (également connu sous le nom de laminoir, réservoir de teinture, machine de teinture) est uniforme. Le laminoir de la machine de teinture thermofusible continue pour courroies tissées utilise généralement la pression pneumatique, avec un cylindre de chaque côté du rouleau. Après que le laminoir ait fonctionné pendant un certain temps, en raison de l'effet de l'humidité dans l'air comprimé, il y aura une différence de pression aux deux extrémités du cylindre, ce qui entraînera un taux de transport de liquide inégal de la billette et produira une différence de couleur dans les bords. De plus, les deux extrémités des rouleaux du laminoir sont sous pression, provoquant un certain degré de déviation, ce qui entraîne des taux de tolérance de roulement incohérents entre les bords et provoque également des différences de couleur dans les directions gauche, centrale et droite.
3. Les facteurs de pression, de concentricité et de dureté du rouleau à rainure de teinture sont importants dans la production. Pour minimiser l'impact de la pression du rouleau sur les différences de couleur gauche, milieu et droite, il est généralement recommandé de contrôler la pression du rouleau à 0 pendant la teinture du ruban au-dessus de 2 MPa. En raison de l'usure des rouleaux du laminoir pendant le processus de production, il est nécessaire de les calibrer et de les réparer régulièrement, sinon il est facile de provoquer des résidus de laminage et une couleur inégaux en raison du manque de concentricité des rouleaux du laminoir. Le taux résiduel obtenu par des rouleaux de dureté différente varie. Si la dureté est trop élevée, cela peut conduire à une absorption insuffisante du colorant, tandis que si la dureté est trop faible, cela peut entraîner un taux résiduel excessif, entraînant une grande migration du colorant et une production de couleur. La dureté appropriée doit être déterminée en fonction de la bande.
4. L'effet de la température de pré-séchage infrarouge sur le ruban tissé : après prétraitement et immersion dans une solution de teinture, le ruban tissé en polyester doit généralement subir un traitement de pré-séchage infrarouge (fil) avant d'entrer dans la boîte de couleur pour empêcher la migration du colorant pendant le processus de séchage. , évitez les taches de couleur et les différences de couleur entre le recto et le verso. Lorsque la température de pré-séchage infrarouge est inférieure à 80 degrés, la différence de couleur entre l'avant et l'arrière du ruban est importante, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences d'utilisation du client. Lorsque la température de pré-séchage infrarouge atteint 100 degrés ou plus, la différence de couleur entre l'avant et l'arrière du ruban tissé est grandement améliorée. En effet, lorsque le pré-séchage atteint plus de 100 degrés, l'humidité présente dans le ruban tissé s'évapore, réduisant considérablement la possibilité de migration du colorant. Compte tenu des pratiques de production de teinture et de la consommation d'énergie, il est plus approprié de contrôler la température de pré-séchage infrarouge entre 100 degrés et 150 degrés. En production, il est généralement déterminé en fonction de l’épaisseur et de la teneur en liquide de la variété de billettes et de bandes. Plus la teneur en liquide de la billette et de la bande est élevée, plus la température de pré-séchage infrarouge est élevée. Dans la production réelle, il ne suffit pas de se fier uniquement à la température de pré-séchage infrarouge pour contrôler la différence de couleur entre le recto et le verso de la teinture du ruban, en particulier pour les couleurs sensibles telles que le café et le vert foncé. Il est nécessaire d'utiliser des agents anti-nagements et d'autres additifs en combinaison pour obtenir de bons résultats de teinture.
5. L’effet de la température de durcissement dans le four de cuisson sur le développement de la couleur. Le développement de la couleur de cuisson est un élément important de la teinture en solution continue, et l'uniformité de la température de durcissement dans le four de cuisson joue un rôle clé dans le contrôle de la différence de couleur gauche, centrale et droite du ruban tissé. Après le pré-séchage infrarouge et l'entrée dans le four de cuisson, il est nécessaire de garantir une température constante pour le ruban en polyester, sinon une différence de couleur significative se produira. L'expérience montre que lorsque la différence de température entre les côtés gauche, central et droit du four dépasse 2 degrés, la couleur du ruban tissé change considérablement. Ainsi, lors de la production de teinture, il est nécessaire de s’assurer que la température du four de cuisson est uniforme.